Габариты: высота 167 см, ширина 60 см, глубина 60 см, объём холодильного отделения 200 л, объем морозильного отделения 80 л, общий объем 280 л, замораживающая способность 5 кг/сутки, потребление электроэнергии 1кВт/сутки, время хранения без электроэнергии 15 ч, компрессор СКО 140, терморегулятор ТАМ -133, аналог К59, фреон - R134a (180гр.), перенавешиваемые двери, масса: 66 кг, изготовитель: Россия, срок гарантии 3 года, Система разморозки морозильной камеры - NO FROST, холодильной камеры - "плачущий" испаритель.
В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, испаритель морозильной камеры «No Frost», «плачущий» испаритель холодильной камеры, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод. К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор, медный испаритель, медную трубку магистрали низкого давления: испаритель – компрессор. К минусам – стальной контур подогрева периметра двери - наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода, труба жесткая не отоженная, микротрещины могут возникать уже при закладке трубы на конвейере. При эксплуатации температур на этом участке трубопровода достигает 90 С.
Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильного отделения «No Frost». Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подбирается таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. Каждый капилляр соответствует определенному мотор-компрессору. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя, фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильном отделении. При понижении температуры в морозильной камеры фреон начинает кипеть в испарителе холодильной камеры, соединенным последовательно с испарителем МК. Пройдя через испаритель, жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.
Продукты в морозильной камере охлаждаются циркулирующим по камере холодным воздухом, охлаждённым при прохождении через испаритель «NO FROST». Испаритель, представляет, из себя, медный радиатор, и располагается в верхней части морозильной камеры. За испарителем устанавливается вентилятор, который прогоняет воздух через испаритель. При прохождении через испаритель воздух охлаждается и направляется на продукты по направлению от двери камеры к задней стенке камеры. Влага, содержащаяся в воздухе, вымерзает на испарителе. Для сохранения эффективности охлаждения воздуха из-за низкой теплопроводности слоя инея, необходимо время от времени производить оттайку испарителя. Оттайка происходит каждые 12 часов суммарной работы компрессора, начинается по команде таймера системы «No Frost» и происходит под действием тепла, вырабатываемого тэном, установленным на испарителе и тэном поддона каплепадения. В состав системы входит таймер, испаритель, вентилятор, тэн оттайки испарителя, тэн поддона каплепадения, тепловое реле и система слива талой воды.
Вода удаляется по каналу слива конденсата расположенного под испарителем в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.
Продукты в холодильной камере охлаждаются «плачущим» испарителем интегрированным в заднюю стенку камеры. На испарителе зафиксирован капилляр терморегулятора косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя и отключающего мотор-компрессор при достижении заданной температуры.
Принципиальная электрическая схема
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Принципиальная электрическая схема
при вызове мастера по ремонту холодильников,
оформлении заказа на ремонт холодильника Стинол
Вам гарантированы:
- Ремонт холодильника Стинол квалифицированным электромехаником
- Диагностика холодильника Стинол
- Профилактика (очистка лотка для сбора конденсата и конденсатора)
- Разморозка системы No frost
- Очистка дренажной системы от засоров
- Устранение мелких неисправностей
- (замена лампочек, ручек, уплотнителей,
- установка по уровню, регулировка дверей и т.д.)
- Доработка узлов и деталей
- Установка и подключение нового холодильника
- Замена приборов автоматики холодильника
- Замена терморегулятора холодильника Стинол
- Замена таймера холодильника
- Замена тэнов оттайки холодильника
- Замена реле напряжения холодильника
- Замена пуско защитного реле холодильника
- Замена тепловых реле холодильника
- Диагностика и ремонт систем "No Frost" холодильника Стинол
- Диагностика и ремонт систем "Full No Frost" холодильника
- Замена вентиляторов в холодильнике Стинол
- Перевес дверей холодильника Стинол
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
